Chất lượng Máy bơm thủy lực máy xúc & Phụ tùng máy bơm thủy lực Nhà máy

Các Mẫu Máy Xúc Bán Chạy & Van Phân Phối Tiên Tiến Thị trường máy móc xây dựng quốc tế đang chứng kiến sự gia tăng nhu cầu về máy xúc được trang bị van phân phối hiệu suất cao, với hai mẫu nổi bật gần đây. Máy xúc cỡ trung DX225LC-7 của Doosan Infracore đã trở thành sản phẩm bán chạy nhất, nhờ van điều khiển chính "DCV300" tích hợp. Van này áp dụng thiết kế "Mono Block Housing" đột phá, lần đầu tiên đối với máy xúc cỡ trung trên toàn cầu. Nó làm giảm mức tiêu thụ nhiên liệu 12% so với van loại tách truyền thống và cắt giảm chi phí sản xuất hơn 20%. Hơn nữa, nó tương thích với các hệ thống điện-thủy lực thế hệ tiếp theo, khiến nó trở thành sản phẩm được ưa chuộng cho các dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn ở Châu Âu và Đông Nam Á.   Walvoil, một nhà sản xuất linh kiện thủy lực của Ý, cũng đã tạo được tiếng vang với van định hướng DPX-HS, được thiết kế riêng cho máy xúc mini và midi (1-8 tấn). Van kết hợp công nghệ trung tâm mở và cảm biến tải (L.S.), kết hợp với hệ thống bơm kép (biến đổi + cố định). Thiết lập này tăng độ chính xác vận hành lên 15% và giảm mệt mỏi cho người vận hành—những yếu tố chính thúc đẩy việc áp dụng nó trong các dự án cải tạo đô thị trên khắp Bắc Mỹ và Nhật Bản.   Các Phương Pháp Sửa Chữa Thực Tế cho Van Phân Phối Sự cố van phân phối thường bắt nguồn từ ba vấn đề chính và việc sửa chữa có mục tiêu có thể khôi phục hiệu suất:   Hư hỏng phớt: Tiếp xúc lâu dài với áp suất cao và bụi khiến phớt bị cứng hoặc nứt. Thay thế phớt bị mòn bằng các bộ phận OEM (nhà sản xuất thiết bị gốc)—đảm bảo phớt mới phù hợp với định mức áp suất của van (thường là 25-35 MPa đối với máy xúc). Làm sạch rãnh phớt bằng cồn trước khi lắp đặt để tránh rò rỉ liên quan đến tạp chất. Ô nhiễm dầu thủy lực: Tạp chất trong dầu làm xước trục van và đế van. Xả dầu bị nhiễm bẩn, xả hệ thống thủy lực bằng dầu làm sạch (ISO VG 46) và lắp đặt bộ lọc hiệu suất cao mới (độ chính xác 10 micron). Châm lại bằng dầu đáp ứng tiêu chuẩn ISO 11158. Các bộ phận lỏng lẻo: Rung động trong quá trình vận hành có thể làm lỏng bu lông hoặc đầu nối. Sử dụng cờ lê lực để siết chặt lại bu lông theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất (ví dụ: 35-40 N·m cho DCV300 của Doosan). Thay thế ngay các bộ phận bị cong hoặc mòn.

An toàn trước hết - Ngắt ngay lập tức: Khi nhận thấy động cơ hoạt động bất thường (tiếng ồn bất thường, khói, mất điện đột ngột, không khởi động, cảnh báo nhiệt độ chất làm mát / áp suất dầu bất thường), hãy ngay lập tức đỗ máy khoan ở mức,chất rắn, và nơi an toàn. Tắt động cơ hoàn toàn. Khởi động tất cả các ổ khóa an toàn của tay cầm điều khiển (nếu được trang bị) để đảm bảo chức năng thủy lực. Đặt các dấu hiệu cảnh báo rõ ràng "Dưới sửa chữa - Không vận hành" trong buồng lái và xung quanh máy.   Kiểm tra ban đầu và chẩn đoán: Kiểm tra Cung cấp cơ bản: nhiên liệu: Kiểm tra đủ và chất lượng nhiên liệu chính xác trong bể. Kiểm tra bộ lọc nhiên liệu để chặn. Tìm rò rỉ nhiên liệu hoặc không khí xâm nhập vào đường ống nhiên liệu (có thể gây ra không khởi động hoặc mất điện). Dầu động cơ: Kiểm tra mức dầu nằm trong phạm vi dipstick. Kiểm tra dầu có ô nhiễm không (lữa = nước làm mát xâm nhập, mỏng / pha loãng = pha loãng nhiên liệu, hạt kim loại = mài mòn nghiêm trọng). Chất làm mát: Kiểm tra mức độ chất làm mát của tản nhiệt. Tìm kiếm rò rỉ bên ngoài. Quan sát chất làm mát cho sự ô nhiễm (rác thải dầu có thể chỉ ra sự cố vỏ đầu). Bộ lọc không khí: Kiểm tra xem bộ lọc không khí có bị tắc nghẽn nghiêm trọng không. Kiểm tra hệ thống điện (đối với không khởi động): Kiểm tra các thiết bị đầu cuối pin để kiểm tra sự lỏng lẻo hoặc ăn mòn; đảm bảo kết nối chặt chẽ. Đo điện áp pin (thường là 12V +). Kiểm tra trạm khởi động và các bộ bảo hiểm có liên quan. Nghe cho một "nhấp chuột" (soloid / vấn đề relé) hoặc im lặng hoàn toàn (vấn đề mạch điện) khi cố gắng khởi động. Quan sát các triệu chứng: Chú ý cẩn thận các triệu chứng cụ thể (ví dụ: không có crank, crank nhưng không khởi động / khói đen, chạy với tiếng gõ, quá nóng, thiếu điện, áp suất dầu thấp).Thông tin này rất quan trọng cho chẩn đoán chuyên nghiệp.   Hãy tìm sự giúp đỡ của chuyên gia: KHÔNG cố gắng bắt đầu hoặc tiếp tục hoạt động! Điều này có nguy cơ gây ra thiệt hại thứ cấp thảm khốc (bắt kẹp pít, vòng bi quay, hư hỏng trục bánh). Thông báo cho chủ sở hữu thiết bị / người quản lý dự án: Báo cáo lỗi ngay lập tức. Liên hệ với dịch vụ sửa chữa chuyên nghiệp: Ưu tiên liên hệ với đại lý / trung tâm dịch vụ được ủy quyền của nhà sản xuất máy đào. Ngoài ra, hãy liên hệ với một công ty sửa chữa thiết bị nặng có trình độ và uy tín. Cung cấp cho kỹ thuật viên một mô tả chi tiết về các triệu chứng, kiểm tra ban đầu của bạn, và mô hình máy / động cơ và số hàng loạt, giờ hoạt động.   Quá trình sửa chữa chuyên nghiệp: Các kỹ thuật viên sẽ sử dụng các công cụ chẩn đoán (ví dụ như các công cụ quét) để đọc mã lỗi động cơ và thực hiện các thử nghiệm tiên tiến (đóng nén xi lanh, áp suất nhiên liệu, áp suất dầu, kiểm tra mạch điện). Dựa trên chẩn đoán, nguyên nhân gốc sẽ được xác định (ví dụ: ống phun bị lỗi, bơm nhiên liệu bị hỏng, vấn đề tăng áp, các vòng piston / lót bị mòn, thất bại của vòng bi, trục trặc cảm biến, vấn đề ECU). Các tùy chọn sửa chữa sẽ được đánh giá: thay thế thành phần (đúng tay, cảm biến, turbo) hoặc có khả năng sửa chữa động cơ (thay lại xi lanh, thay thế piston / vòng, nghiền lại trục bánh,thay thế vòng bi). Quyết định sửa chữa, thay thế toàn bộ động cơ hoặc nghỉ hưu máy sẽ phụ thuộc vào mức độ hư hỏng, giá trị máy và nhu cầu hoạt động.   Các khuyến nghị phòng ngừa: Tiếp cận chặt chẽ với lịch trình bảo trì: Thực hiện thay dầu, lọc dầu, lọc nhiên liệu, lọc không khí và thay đổi chất làm mát theo khoảng thời gian xác định. Sử dụng chất lỏng và bộ lọc chất lượng chính / OEM: Đảm bảo nhiên liệu, dầu và chất làm mát đáp ứng các thông số kỹ thuật của nhà sản xuất động cơ. Hoạt động chính xác: Tránh quá tải kéo dài. Thực hiện kiểm tra hàng ngày: Kiểm tra mức độ chất lỏng và tìm kiếm rò rỉ trước khi vận hành. Giải quyết các vấn đề nhỏ ngay lập tức: Điều tra và khắc phục các vấn đề nhỏ (sự rò rỉ nhỏ, khởi động chậm hơn) sớm để ngăn chặn sự cố lớn.  

Làm thế nào để bán máy đào vào năm 2025: nhắm mục tiêu các thị trường tăng trưởng cao & tránh các khu vực có nguy cơ     Phân tích nhu cầu khu vực Thị trường tăng trưởng nhanh (Mục tiêu ưu tiên): Nền kinh tế Vành đai và Con đường Đông Nam Á / Trung Đông / Châu Phi: 79,8% xuất khẩu của Fujian Các điểm nóng tăng trưởng: Bắc Phi (+ 581%), Nam Á (+ 549,9%), Tây Á (+ 310,9%) Các dự án chính: Mỏ niken Indonesia, NEOM Saudi thúc đẩy nhu cầu máy đào trung bình / lớn Các trung tâm tài nguyên Mỹ Latinh Đầu tư khai thác mỏ (màng Chile, lithium Brazil) thúc đẩy nhu cầu nhập khẩu Thị trường nội địa Trung Quốc Doanh số bán máy đào nhỏ xây dựng nông thôn tăng 44% (tháng 1 - tháng 3)   Khu vực gặp khó khăn (cần thận trọng): Thị trường trưởng thành: Châu Âu: Quy tắc phát thải giai đoạn V chuyển nhu cầu sang máy đào bánh xe điện (+ 6,9% so với năm ngoái) Bắc Mỹ: Lãi suất cao làm giảm nhu cầu xây dựng (ngoại trừ thiết bị khai thác mỏ)   Khu vực xung đột: Nga/CIS: Các lệnh trừng phạt làm gián đoạn chuỗi cung ứng Năng lượng nhu cầu khu vực   Khu vực Mức cầu Các yếu tố chính Những thách thức lớn Các sản phẩm được khuyến cáo Đông Nam Á/Middle East/Afr ★★★★★ Sự bùng nổ cơ sở hạ tầng Tính nhạy cảm về giá Các thùng/bộ đính kèm hạng nặng Châu Mỹ Latinh ★★★★☆ Đầu tư khai thác mỏ Sự biến động chính trị Các mô hình chống ăn mòn Trung Quốc ★★★★☆ Nhu cầu của nông thôn/máy đào nhỏ Tỷ lệ sử dụng thấp Các mô hình điện / nhỏ gọn Châu Âu ★★★☆☆ Nhu cầu bánh xe điện Tuân thủ quy định Động cơ lai / điện Bắc Mỹ ★★☆☆☆ Thiết bị khai thác mỏ Chi phí tài chính cao Máy đào mỏ thông minh Nga ★☆☆☆☆ N/A Hình phạt A   Các khuyến nghị chiến lược Ưu tiên thị trường: Chủ yếu: Cơ sở hạ tầng Đông Nam Á, mỏ LatinAm, Trung Quốc nông thôn / máy đào mini Thứ cấp: Máy đào bánh xe điện châu Âu (phần trợ cấp đòn bẩy) Tránh: Dự án nhà ở Bắc Mỹ, khu vực xung đột Nga Phân biệt sản phẩm: Thị trường mới nổi: Các khoản bịt giữ tăng cường + các tùy chọn cho thuê tài chính Thị trường phát triển: Máy tính chi phí vòng đời cho các mô hình điện Giảm rủi ro: Theo dõi các cuộc đàm phán thuế quan Mỹ-Trung Quốc (cửa sổ 90 ngày) Sử dụng xuất khẩu thiết bị cũ để duy trì lợi nhuận sản phẩm mới

  Giai đoạn 1: Hành động ngay lập tức - Tắt máy an toàn & Bảo đảm an toàn khu vực Tắt máy ngay lập tức: Khi phát hiện bất kỳ dấu hiệu bất thường nào (tiếng ồn bất thường, mùi lạ, mất kiểm soát, rò rỉ chất lỏng, đèn/cảnh báo), hãy ngừng tất cả các hoạt động ngay lập tức. Đặt máy trên mặt đất bằng phẳng, chắc chắn và an toàn, tránh xa các mối nguy hiểm như dốc, hào hoặc đường dây điện. Hạ thấp an toàn tất cả các thiết bị làm việc (gầu, tay cần, cần) xuống mặt đất; tránh để chúng lơ lửng. Hoàn thành việc ngắt điện/Tắt động cơ: Tắt động cơ, tháo chìa khóa và cất giữ an toàn. Đối với máy xúc điện, hãy ngắt công tắc nguồn chính (thường nằm gần ắc quy). Giảm áp suất hệ thống thủy lực: Sau khi tắt động cơ, từ từ vận hành tất cả các cần điều khiển nhiều lần (ví dụ: mở/đóng gầu, thu/duỗi tay cần) để giải phóng áp suất thủy lực còn lại. Điều này rất quan trọng để ngăn ngừa thương tích do tiêm chất lỏng áp suất cao. Thiết lập khu vực cảnh báo: Đặt các biển báo cảnh báo, băng rào hoặc đèn cảnh báo có thể nhìn thấy rõ ràng xung quanh máy (bán kính khuyến nghị 5-10 mét), ghi rõ "Hỏng hóc thiết bị - Không vận hành". Kích hoạt đèn/đèn hiệu cảnh báo của máy trong điều kiện tầm nhìn kém hoặc vào ban đêm. Đánh giá rủi ro ban đầu: Quan sát bình tĩnh: Không chạm vào máy, hãy quan sát cẩn thận điểm hỏng (ví dụ: vị trí rò rỉ, bộ phận bị hỏng, nguồn gốc khói). Xác định các mối nguy hiểm: Rò rỉ thủy lực áp suất cao: Cực kỳ nguy hiểm (áp suất có thể vượt quá 35 MPa / 5000 psi, nhiệt độ có thể đạt 80°C / 176°F+), có khả năng xuyên qua da hoặc gây cháy. Lỗi hệ thống điện: Nguy cơ đoản mạch, phóng điện hồ quang hoặc điện giật. Hỏng hóc/lỏng lẻo cấu trúc: Nguy cơ rơi các bộ phận hoặc mất ổn định của máy. Hỏng hóc hệ thống gầm/di chuyển: Nguy cơ máy di chuyển ngoài ý muốn. Các bộ phận quay bị hỏng: Nguy cơ mảnh vỡ bay ra. Giai đoạn 2: Chẩn đoán lỗi & Thu thập thông tin Ghi lại các triệu chứng một cách chính xác: Biểu hiện cụ thể: Máy đang thực hiện hành động gì khi lỗi xảy ra? (ví dụ: chuyển động chậm/yếu, giật, chết máy, tiếng ồn bất thường, rung, khói, tắt động cơ, đèn/cảnh báo). Dữ liệu thiết bị: Ghi lại tất cả các mã lỗi (ví dụ: đèn cảnh báo động cơ, đèn quá nhiệt thủy lực, báo động điện) và các chỉ số đo (nhiệt độ nước làm mát, áp suất dầu, nhiệt độ dầu thủy lực, mức nhiên liệu, điện áp). Điều kiện vận hành: Tải trọng, nhiệt độ môi trường và số giờ vận hành của máy tại thời điểm xảy ra lỗi. Thực hiện kiểm tra trực quan cơ bản (An toàn): Mức và tình trạng chất lỏng: Kiểm tra mức dầu động cơ, dầu thủy lực, nước làm mát và nhiên liệu. Tìm kiếm sự nhiễm bẩn (nhũ tương sữa, vẩn đục, các hạt kim loại). Kiểm tra rò rỉ: Kiểm tra kỹ lưỡng các rò rỉ (dầu, nước, không khí) tại động cơ, bơm thủy lực, van điều khiển, xi lanh, kết nối ống/đường ống, bộ làm mát và bộ tản nhiệt. Xác định nguồn gốc và mức độ nghiêm trọng. Kiểm tra cấu trúc: Kiểm tra trực quan các bộ phận chính (cần, tay cần, gầu, cấu trúc trên, gầm) xem có biến dạng, vết nứt, hỏng mối hàn, bu lông lỏng/thiếu hoặc gãy rõ ràng hay không. Dây đai & Ống: Kiểm tra xem có bị lão hóa, nứt, mài mòn hoặc lỏng lẻo hay không. Tình trạng bộ lọc: Lưu ý tình trạng của bộ lọc không khí, dầu động cơ, thủy lực và nhiên liệu nếu có tắc nghẽn rõ ràng. Tham khảo tài liệu: Xác định vị trí Sổ tay Vận hành & Bảo trì (OMM) và Sổ tay Dịch vụ (SMM) của máy. Chúng chứa các định nghĩa mã lỗi, sơ đồ hệ thống, thông số kỹ thuật chính và quy trình khắc phục sự cố cơ bản. Giai đoạn 3: Thuê hỗ trợ sửa chữa chuyên nghiệp Liên hệ với Đại lý ủy quyền hoặc Kỹ thuật viên có trình độ: Truyền đạt rõ ràng tất cả các triệu chứng đã ghi lại, dữ liệu thiết bị, kết quả kiểm tra ban đầu và Số kiểu/Số sê-ri của máy cho nhà cung cấp dịch vụ. Chỉ làm theo bất kỳ hướng dẫn từ xa nào từ kỹ thuật viên nếu nó có thể được thực hiện một cách an toàn. KHÔNG tự mình cố gắng tháo rời phức tạp. Giao tiếp Kế hoạch sửa chữa: Thảo luận chi tiết về chẩn đoán, kế hoạch sửa chữa được đề xuất, các bộ phận cần thiết, thời gian lao động ước tính và chi phí với nhà cung cấp dịch vụ. Làm rõ xem việc sửa chữa có liên quan đến các bộ phận quan trọng (ví dụ: động cơ, bơm thủy lực chính, van điều khiển chính) hay không. Yêu cầu làm rõ về các hệ quả bảo hành, nếu có. Thực hiện sửa chữa chuyên nghiệp: Chỉ dành cho nhân viên có trình độ: Việc sửa chữa, đặc biệt liên quan đến hệ thống thủy lực, hệ thống điện áp cao hoặc tính toàn vẹn của cấu trúc, phải được thực hiện bởi các kỹ thuật viên được chứng nhận. Sử dụng Phụ tùng chính hãng/tương đương OEM: Rất quan trọng đối với độ tin cậy, hiệu suất và an toàn. Tránh các bộ phận không được chứng nhận cho các hệ thống cốt lõi. Tài liệu & Kiểm tra: Đảm bảo nhà cung cấp dịch vụ cung cấp báo cáo sửa chữa chi tiết và tiến hành kiểm tra chức năng và an toàn kỹ lưỡng sau khi sửa chữa. Vận hành sau khi sửa chữa:   Nếu bạn cần, bạn có thể liên hệ với chúng tôi để giúp bạn kiểm tra   Xem xét Báo cáo sửa chữa: Hiểu nguyên nhân gây ra lỗi và công việc đã thực hiện. Giám sát vận hành ban đầu: Quan sát chặt chẽ hiệu suất của máy trong những giờ đầu tiên vận hành sau khi sửa chữa. Lắng nghe tiếng ồn, theo dõi đồng hồ đo và kiểm tra rò rỉ. Tuân thủ Lịch bảo trì: Tuân thủ nghiêm ngặt lịch bảo trì phòng ngừa của OMM để giảm thiểu rủi ro hỏng hóc trong tương lai.   Email: belparts02@gmail.com Whatsapp: +86 189 2896 5241 Trang web của chúng tôi: https://www.excavatorhydraulic-parts.com/ https://www.hydraulic-excavatorparts.com/

Sửa chữa bơm cũ hay mua bơm thủy lực mới?     Trong mạng lưới phức tạp của một hệ thống thủy lực, máy bơm là các thành phần cơ bản, hoạt động như chính trái tim thúc đẩy năng lượng chất lỏng trong toàn bộ máy móc.Hoạt động đáng tin cậy của chúng là tối quan trọngDo đó, sự cố hoặc thất bại hoàn toàn của một máy bơm thủy lực có thể gây ra một loạt các hậu quả nghiêm trọng, bao gồm cả thiệt hại thảm khốc cho máy móc và thiết bị đắt tiền,Tắt hoàn toàn hệ thống dẫn đến tê liệt hoạt độngKhi đối mặt với sự cố bơm, các nhà khai thác hệ thống hoặc người quản lý bảo trì về cơ bản phải đối mặt với một quyết định nhị phân:thực hiện sửa chữa trên đơn vị hiện có hoặc mua một máy bơm thủy lực hoàn toàn mớiBài phát biểu này sẽ xem xét kỹ lưỡng những lợi thế và nhược điểm vốn có của cả hai phương pháp hành động,nhằm cung cấp cho các bên liên quan những hiểu biết cần thiết để đạt được một giải pháp hợp lý và hợp lý về mặt kinh tế.   Việc lựa chọn sửa chữa máy bơm thủy lực hiện có thường xuất hiện như một con đường hấp dẫn ban đầu, chủ yếu được thúc đẩy bởi nhận thức về chi phí ngay lập tức thấp hơn.tuy nhiên, có thể chứng minh là ảo tưởng và nhanh chóng bị xói mòn. quá trình sửa chữa thường phát hiện ra các biến chứng không lường trước được; khi nhiều thành phần bên trong được tìm thấy bị mòn vượt quá khả năng dung nạp hoặc bị hư hỏng,chi phí tích lũy cho các bộ phận thay thế và lao động liên quan có thể leo thang đáng kểNgoài ra, một nhược điểm quan trọng của việc sửa chữa là sự không chắc chắn vốn có về độ tin cậy dài hạn.Ngay cả sau một cuộc đại tu có vẻ thành công, có nguy cơ đáng kể rằng máy bơm, do sự mòn tiềm ẩn trong các thành phần khác, ô nhiễm dư thừa hoặc đơn giản là tuổi thọ cao của nó,có thể gặp sự cố tái phát ngay sau khi được cài đặt lạiKịch bản này buộc nhà khai thác quay trở lại chu kỳ sửa chữa tốn kém, phủ nhận bất kỳ khoản tiết kiệm ban đầu nào và làm phức tạp thời gian ngừng hoạt động.   Ngược lại, việc mua và lắp đặt một máy bơm thủy lực mới đại diện cho một khoản đầu tư đầu tư lớn hơn.Lợi ích hữu hình thường biện minh cho chi phí ban đầuMột máy bơm mới thể hiện những tiến bộ mới nhất trong thiết kế kỹ thuật, dung nạp sản xuất, và khoa học vật liệu.Tăng hiệu quả năng lượng dẫn đến chi phí hoạt động thấp hơn trong suốt tuổi thọ của nó, và cải thiện khả năng tương thích với các chất lỏng thủy lực hiện đại và nhu cầu hệ thống.Các nhà sản xuất thường hỗ trợ các đơn vị mới với bảo hành toàn diện vượt quá đáng kể bất kỳ bảo hiểm nào được cung cấp trên các máy bơm sửa chữaBảo vệ bảo hành này cung cấp sự an tâm vô giá,bảo đảm cho chủ sở hữu rằng nhà sản xuất chịu trách nhiệm và chi phí để khắc phục các khiếm khuyết hoặc trục trặc xảy ra trong thời gian quy định, giảm thiểu hiệu quả rủi ro tài chính.   Để đưa ra quyết định tối ưu, liệu có nên sử dụng các nguồn lực để sửa chữa máy bơm hiện có hay đầu tư vào một máy bơm mới, cần phải đánh giá cẩn thận và đa diện.Một số yếu tố quan trọng phải được cân nhắc với nhau: Chi phí tài chính: Một phân tích chi phí-lợi ích chi tiết so sánh tổng chi phí sửa chữa dự kiến (phần, lao động,chi phí phụ tiềm năng như rửa hệ thống) so với chi phí đầu tư cho một máy bơm mới, bao gồm cả việc lắp đặt. Tác động hoạt động: Thời gian ngừng hoạt động dự kiến của hệ thống liên quan đến sửa chữa (bao gồm chẩn đoán, mua sắm phụ tùng và thời gian sửa chữa thực tế) so với việc lắp đặt một hệ thống mới,đơn vị sẵn có. Chất lượng và tuổi thọ: Chuyên môn của cơ sở sửa chữa, nguồn gốc và chất lượng của các bộ phận thay thế được sử dụng,và thời gian sử dụng thực tế dự kiến của máy bơm được sửa chữa so với tuổi thọ và độ tin cậy dự đoán của một đơn vị mới. Các thông số kỹ thuật: Liệu máy bơm hiện có, ngay cả khi được sửa chữa, vẫn có thể đáp ứng các yêu cầu hiệu suất hiện tại và dự kiến trong tương lai (tỷ lệ lưu lượng, áp suất,hiệu suất) của hệ thống thủy lực, hoặc nếu nâng cấp công nghệ được cung cấp bởi một máy bơm mới là cần thiết. Tính sẵn có của các bộ phận: Đặc biệt đối với các mô hình bơm cũ hoặc lỗi thời, việc mua các bộ phận thay thế nguyên bản hoặc chất lượng cao có thể là một thách thức, tốn thời gian và tốn kém,ảnh hưởng trực tiếp đến tính khả thi và hiệu quả chi phí của việc sửa chữa. Tóm lại, sự lựa chọn quan trọng giữa sửa chữa một máy bơm thủy lực bị bệnh và mua một máy bơm mới phụ thuộc vào một phân tích chi tiết về nhiều yếu tố khác nhau,rõ ràng bao gồm cả các tác động tổng chi phí, dung nạp thời gian ngừng hoạt động, chất lượng và độ bền dự kiến của sửa chữa, và phù hợp với các yêu cầu hiệu suất hệ thống.nếu tổng chi phí sửa chữa máy bơm cũ gần hoặc vượt quá một phần đáng kể giá trị của một đơn vị mới, hoặc, quan trọng hơn, nếu sửa chữa không thể đảm bảo đáng tin cậy một sự gia hạn đáng kể của tuổi thọ đáng tin cậy của máy bơm,sau đó mua một máy bơm thủy lực mới luôn xuất hiện như là đầu tư hợp lý chiến lược và có lợi về mặt kinh tế lâu dài hơnQuyết định cuối cùng phụ thuộc vào tối ưu hóa tổng chi phí sở hữu, giảm thiểu rủi ro hoạt động và đảm bảo độ tin cậy hệ thống bền vững.